Els plàstics tècnics s’han presentat com una solució molt fiable en diferents projectes industrials on la precisió encara és un factor determinant, però la lleugeresa, la resistència química o l’aïllament elèctric també ho són. En moltes ocasions, es pot substituir peces metàl·liques per unes de plàstic, però s’ha de tenir en compte que el mecanitzat de plàstics tècnics és molt diferent d’altres.

Entendre el seu comportament davant d’altres agents, les seves toleràncies i el rendiment garanteix peces fiables i que responen a processos exigents sempre que el procés de mecanitzat s’hagi realitzat correctament.

A diferència dels materials metàl·lics, els plàstics tècnics presenten una resposta diferent davant la calor i les tensions generades durant el mecanitzat. Si no es controla correctament els paràmetres dels processos poden aparèixer deformacions, tensions internes o variacions dimensionals que afecten la funcionalitat de la peça. Davant aquest repte, convé escollir adequadament el tipus de mecanitzat més adequat per a cada ocasió.

Aquest comportament fa imprescindible considerar el material des de la fase de disseny. Geometries, gruixos i ajustos han de definir-se tenint en compte com es mecanitzarà la peça i com es comportarà posteriorment en ús real, especialment quan forma part d’un conjunt més complex.

En aquest context, hi ha tres variables que condicionen directament el resultat final i que convé valorar des de l’inici del projecte.

Abordar aquestes variables de forma conjunta permet integrar el mecanitzat de plàstics tècnics dins d’un servei complet, evitant ajustos posteriors i assegurant la coherència entre el disseny, la fabricació i validació final de la peça.

Quan una peça mecanitzada en plàstic tècnic s’ha d’integrar en un conjunt mecànic, l’estabilitat dimensional adquireix un paper clau. No n’hi ha prou amb complir les toleràncies en el moment de la fabricació: la peça ha de mantenir-les durant la seva vida útil, inclòs davant canvis de temperatura o esforços mecànics.

D’aquí la importància del control de qualitat en els processos de mecanitzat.

Aquest tipus de peces s’utilitzen de forma habitual en sectors com la indústria alimentària, farmacèutica o d’automoció, on els plàstics tècnics substitueixen a materials metàl·lics per a millorar el rendiment del conjunt, sempre que el mecanitzat garanteixi precisió i la repetició.

En fabricacions de sèries curtes i mitjanes, fins a 2.000 peces, la uniformitat entre unitats resulta determinant per a facilitar el muntatge i evitar correccions en fases posteriors. Integrar el mecanitzat amb el muntatge final permet comprovar l'encaix real de les peces i assegurar que el conjunt funciona com estava previst.

Per a tots aquests motius exposats en aquest article, el mecanitzat de plàstic tècnic exigeix un plantejament distintiu i un amplio coneixement del material per a garantir la fiabilitat. Confiï en els experts en mecanitzat de Stemp per a realitzar les seves peces. Sigui que necessiti assessorament o un pressupost, posis en contacte amb nosaltres sense cap compromís.

Quan parlem de la fabricació de peces, és inevitable trobar-nos amb aquestes paraules, però, què diferència hi ha entre mecanitzat i degollatge? Encara que tots dos processos s’utilitzen per a obtenir peces a partir de materials, tenen un enfocament i aplicacions molt distintes.

Vegem més en deteniment les seves diferències en aquest article.

La paraula mecanitzat és un terme molt ampli que engloba una gran varietat de processos per a transformar el material en brut en peces. Tots aquests processos utilitzen la tècnica d’eliminar material per a obtenir el disseny preestablert. El tornejat, el fresat i el trepant són els processos més coneguts.

El gran avantatge del mecanitzat és la seva versatilitat, ja que permet treballar una àmplia varietat de peces amb geometries complexes. Produeix tirades de producte tant petites com grans sense que hi hagi una desviació.

En el cas del degollatge, és un procés de fabricació que se centra en la producció de peces a partir d’una barra de metall. Es podria dir que és altament especialitzat, ideal per a la producció en sèrie de peces amb geometries simples i teleràncies molt estretes.

Les característiques més destacables són la capacitat d’obtenir un gran volum de peces amb toleràncies molt ajustades. És un procés adaptar a peces cilídriques, per la qual cosa sempre serà més eficient en aquesta mena de projectes.

Arribats a aquest punt, és fàcil decidir quina tècnica utilitzar depenent la forma que vulgem aconseguir. Si es tracta d’una peça cilíndrica, indubtablement el degollatge és el millor mètode de producció. Mentre que si parlem de peces complexes amb superfícies irregulars, el mecanitzat (amb tots els seus processos) és la millor opció.

En resum, hi ha una diferència entre mecanitzat i degollatge a l’hora d’obtenir una peça, però tots dos són processos complementaris en la fabricació. En Stemp som especialistes en la transformació de peces mitjançant el mecanitzat. Posi’s en contacte amb nosaltres per a realitzar les seves peces amb la màxima qualitat i tolerància.

El mecanitzat és un procés clau en la fabricació de peces de precisió, però com en qualsevol tècnica industrial, poden sorgir problemes en el mecanitzat que afectin tant la qualitat del producte com l’eficiència del procés.

Identificar i prevenir aquests problemes és essencial per garantir resultats òptims i minimitzar costos. En aquest article, abordarem els problemes més comuns en el mecanitzat i com evitar-los amb solucions pràctiques.

Per a minimitzar els problemes en el mecanitzat, s’ha de delegar el treball de mecanitzat en una empresa amb gran experiència i professionalitat en el sector. Stemp compta amb unes instal·lacions i equipament amb l’última tecnologia per a realitzar diferents tipos de mecanitzats segons les necessitats de cada client.

Sabem que aquests problemes poden representar desafiaments important, però gràcies a les nostres bones pràctiques reduïm considerablement totes les errades esmentades.

Si necessites assessorament o solucions específiques per al seu procés de mecanitzat, no dubti a contactar-nos. Som aquí per a ajudar-lo a aconseguir la màxima precisió i eficiència en els seus projectes!

A l’hora de triar el mecanitzat adequat per a un projecte, s’han de tenir en compte diversos factors molt importants. Aquests factors són el material, disseny, precisió, producció i acabats de la peça.

Com a experts en solucions de mecanitzat, li oferim unes pautes que pot seguir a l’hora de triar el mètode de mecanitzat més adequat per a cada projecte.

• Temps de cicle. Aquest terme se’l coneix com el temps que pren cada procés per a produir una peça.
• Proves. Si es té dubtes respecte a un procés o un altre, és convenient fer diferents proves per a avaluar millor l’elecció del procés de mecanitzat

A grans trets, aquests són els punts a tenir en compte a l’hora de triar el mecanitzat adequat per a cada projecte. El procés de mecanitzats requereix una anàlisi acurada de les característiques específiques del projecte, i Stemp l’ajuda amb tot el procés de disseny i producció de peces mecanitzades.

Comptem amb amplitud de mètodes de mecanitzat per a satisfer les necessitats dels nostres clients. No dubti a posar-se en contacte amb nosaltres si necessita mecanitzar les seves peces.

Estem veient un creixement exponencial de la impressió en 3D i que cada cop guanya més adeptes, però és realment una solució als problemes de mecanització de peces? En aquest article, expliquem els avantatges i els inconvenients de totes dues tècniques.

Mecanitzat CNC

Les màquines mecanitzades CNC estan automatitzades a través d’una seqüència d’ordres que s’introdueixen al programari per obtenir la peça segons les necessitats de cada client. En el procés de mecanització de la peça, a cada fase d’ordres es pot regular la velocitat i potència adequant-se al material que s’està tractant.

Gràcies al procés d’automatització es poden obtenir més quantitat de peces en un lapse de temps menor, i és més eficient en la producció sense perdre en la precisió ni acabat de qualitat. La versatilitat dels materials que treballen aquestes màquines és un altre dels seus punts forts, i les peces es poden utilitzar en una àmplia gamma de sectors industrials.

Impressores 3D

Les impressores 3D funcionen de manera molt similar a les impressores d’injecció de tinta. Utilitzen un disseny assistit per ordinador per crear objectes 3D mitjançant una successió de capes en 2D i s’aconsegueix el model final. Aquest procés s’anomena fabricació additiva. La impressora escalfa el material per dipositar-lo a la base, i capa rere capa fusionant-les amb adhesiu o llum ultraviolada. El material es pot trobar en filaments o pols, catalogant així les diferents varietats d’impressora.

Mitjançant aquesta producció es poden obtenir materials tant rígids com flexibles, utilitzant en aquest darrer una pols híbrida de goma i plàstic. S’obté un prototip en unes poques hores quan abans es necessitaven dies per crear-lo, fins i tot ja s’estan fabricant peces que es poden fer servir directament com a components després de ser tractades manualment per un professional.

En resum, les impressores 3D podran cobrir la demanda de certs sectors on les qualitats i els desavantatges no siguin un problema, però no podran competir directament amb les màquines de mecanitzat CNC. Si voleu conèixer més sobre el procés de mecanització o necessiteu una peça personalitzada contacteu amb nosaltres.

Coneix els diferents beneficis del mecanitzat en CNC de 4 eixos? La resposta ofereix una valuosa informació que vostè, gerent o responsable de producció, convé que conegui detalladament.

Què són els centres de mecanitzat de 3, 4 i 5 eixos?

Són aquells on es fabriquen peces de treball i la diferència bàsica radica en la quantitat d’eixos de moviment dels quals disposen i com aquests afecten la seva capacitat per a realitzar labors més o menys complexes.

De fet, en els de 3 eixos, X, Y i Z, fresat i trepat es duen a terme en un únic pla. Un quart eix facilita la rotació al voltant d’un dels principals eixos (en general, l’A o B). Aquesta capacitat extra permet el mecanitzat de superfícies en angle i la fabricació de peces més elaborades. Igual que ocorre en afegir un cinquè vèrtex, el denominat eix C.

En el disseny i fabricació de productes, l’elecció dels materials juga un paper essencial per a garantir la qualitat, resistència i funcionalitat de les peces produïdes. Afortunadament, la capacitat per a mecanitzar pràcticament qualsevol classe de material, permet als fabricants adaptar-se als seus requisits de disseny, des de la resistència mecànica fins a la conductivitat elèctrica.

El convidem a acompanyar-nos per un breu recorregut de 10 materials mecanitzables i algunes de les seves aplicacions habituals, perquè pugui comprovar la diversitat i versatilitat que oferim des de la indústria de mecanitzats.

Com pot comprovar, els avanços en la tecnologia de mecanitzats han permès l’expansió dels materials tradicionals a opcions molt diverses. Avui dia, tan materials metàl·lics poden treballar-se en el nostre taller de mecanitzats per a produir peces a mida totalment funcionals.

Independentment del seu sector industrial, existeix una solució de mecanitzat per a la seva necessitat. Si necessita trobar un proveïdor capaç de fer treballs precisos en tota mena de materials, contacti amb nosaltres.

Un centre de mecanitzats és una màquina d’alta precisió que s’utilitza per a operacions tan habituals en l’entorn industrial com el fresat, tornejat, mecanitzat, rectificat i trepat. Es realitza mitjançant una sèrie de passos automatitzats per a peces de diferents materials, però especialment metàl·liques i plàstiques.

El programa CNC controla tots els moviments de la màquina, així com la velocitat de tall, la profunditat de tall i altres variables. Sempre segueix els paràmetres prèviament establerts durant la programació de CNC.

Tot el material que es va arrencant de la peça en forma  d’encenall ha d’eliminar-se. Existeixen diversos sistemes d’evacuacions, com els transportadors o l’aspiració industrial.

Després d’acabar el conjunt de processos que es produeixen en un centre de mecanitzats, és recomanable realitzar inspeccions. Algunes de les coses que es controlaran són les dimensions i les toleràncies de la peça, que estiguin dins de les especificacions requerides.

STEMP és especialista en mecanitzats. Punxa aquí per a descobrir totes les màquines de les quals disposem.

No dubtis a contactar amb nosaltres per a saber més sense compromís.