Los plásticos técnicos se han presentado como una solución muy fiable en diferentes proyectos industriales donde la precisión sigue siendo un factor determinante, pero la ligereza, la resistencia química o aislamiento eléctrico también lo son. En muchas ocasiones, se puede sustituir piezas metálicas por unas de plástico, pero se ha de tener en cuenta que el mecanizado de plásticos técnicos es muy diferente a otros.

Entender su comportamiento frente a otros agentes, sus tolerancias y el rendimiento garantiza piezas fiables y que responden a procesos exigentes siempre que el proceso de mecanizado se haya realizado correctamente.

A diferencia de los materiales metálicos, los plásticos técnicos presentan una respuesta distinta frente al calor y a las tensiones generadas durante el mecanizado. Si no se controlan correctamente los parámetros del proceso, pueden aparecer deformaciones, tensiones internas o variaciones dimensionales que afectan a la funcionalidad de la pieza. Ante este reto, conviene elegir cuidadosamente el tipo de mecanizado más adecuado para cada ocasión.

Este comportamiento hace imprescindible considerar el material desde la fase de diseño. Geometrías, espesores y ajustes deben definirse teniendo en cuenta cómo se mecanizará la pieza y cómo se comportará posteriormente en uso real, especialmente cuando forma parte de conjuntos más complejos.

En este contexto, hay tres variables que condicionan directamente el resultado final y que conviene valorar desde el inicio del proyecto:

Abordar estas variables de forma conjunta permite integrar el mecanizado de plásticos técnicos dentro de un servicio completo, evitando ajustes posteriores y asegurando la coherencia entre diseño, fabricación y validación final de la pieza.

Cuando una pieza mecanizada en plástico técnico debe integrarse en un conjunto mecánico, la estabilidad dimensional adquiere un papel clave. No basta con cumplir las tolerancias en el momento de la fabricación; la pieza debe mantenerlas durante su vida útil, incluso ante cambios de temperatura o esfuerzos mecánicos.

De ahí la importancia clave del control de calidad en los procesos de mecanizado.

Este tipo de piezas se emplea de forma habitual en sectores como la industria alimentaria, farmacéutica o de automatización, donde los plásticos técnicos sustituyen a materiales metálicos para mejorar el rendimiento del conjunto, siempre que el mecanizado garantice precisión y repetitividad.

En fabricaciones de series cortas y medias, de hasta 2.000 piezas, la uniformidad entre unidades resulta determinante para facilitar el montaje y evitar correcciones en fases posteriores. Integrar el mecanizado con el montaje final permite comprobar el encaje real de las piezas y asegurar que el conjunto funciona como estaba previsto.

Por todos los motivos expuestos en este artículo, el mecanizado de plásticos técnicos exige un planteamiento distinto y un amplio conocimiento del material para garantizar la fiabilidad. Confíe en los expertos en mecanizado de Stemp para realizar sus piezas. Ya sea que necesite asesoramiento o un presupuesto, póngase en contacto con nosotros sin ningún compromiso.

Cuando hablamos de la fabricación de piezas, es inevitable encontrarnos con estas palabras, pero ¿qué diferencia hay entre mecanizado y decoletaje? Aunque ambos procesos se utilizan para obtener piezas a partir de materiales, tienen un enfoque y aplicaciones muy distintas.

Veamos más en detenimiento sus diferencias en este artículo.

La palabra mecanizado es un término muy amplio que engloba una gran variedad de procesos para transformar el material en bruto en piezas. Todos estos procesos utilizan la técnica de eliminar material para obtener el diseño preestablecido. El torneado, el fresado y el taladro son los procesos más conocidos.

La gran ventaja del mecanizado es su versatilidad, ya que permite trabajar una amplia variedad de piezas con geometrías complejas. Produce tiradas de producto tanto pequeñas como grandes sin que haya una desviación.

En el caso del decoletaje, es un proceso de fabricación que se centra en la producción de piezas a partir de una barra de metal. Se podría decir que es altamente especializado, ideal para la producción en serie de piezas con geometrías simples y tolerancias muy estrechas.

Las características más destacables son la capacidad de obtener un gran volumen de piezas con tolerancias muy ajustadas. Es un proceso adaptado a piezas cilíndricas, por lo que siempre será más eficiente en ese tipo de proyectos.

Llegados a este punto, es fácil decidir qué técnica emplear dependiendo la forma que queramos conseguir. Si se trata de una pieza cilíndrica, indudablemente el decoletaje es el mejor método de producción. Mientras que si hablamos de piezas complejas con superficies irregulares, el mecanizado (con todos sus procesos) es la mejor opción.

En resumen, hay diferencia entre mecanizado y decoletaje a la hora de obtener una pieza, pero ambos son dos procesos complementarios en la fabricación. En Stemp somos especialistas en la transformación de piezas mediante el mecanizado. Póngase en contacto con nosotros para realizar sus piezas con la máxima calidad y tolerancia.

El mecanizado es un proceso clave en la fabricación de piezas de precisión, pero como en cualquier técnica industrial, pueden surgir problemas en el mecanizado que afecten tanto la calidad del producto como la eficiencia del proceso.

Identificar y prevenir estos problemas es esencial para garantizar resultados óptimos y minimizar costos. En este artículo, abordaremos los problemas más comunes en el mecanizado y cómo evitarlos con soluciones prácticas.

Para minimizar los problemas en el mecanizado, se debe delegar el trabajo de mecanizado en una empresa con gran experiencia y profesionalidad en el sector. Stem cuenta con unas instalaciones y equipamiento con la última tecnología para realizar diferentes tipos de mecanizados según las necesidades de cada cliente.

Sabemos que estos problemas pueden representar desafíos importantes, pero gracias a nuestras buenas prácticas reducimos considerablemente todos los fallos mencionados.

Si necesita asesoramiento o soluciones específicas para su proceso de mecanizado, no dude en contactarnos. ¡Estamos aquí para ayudarle a alcanzar la máxima precisión y eficiencia en sus proyectos!

A la hora de elegir el mecanizado adecuado para un proyecto, se han de tener en cuenta varios factores muy importantes. Esos factores son el material, diseño, precisión, producción y acabados de la pieza.

Como expertos en soluciones de mecanizado, le ofrecemos unas pautas que puede seguir a la hora de elegir el método de mecanizado más adecuado para cada proyecto.

• Tiempos de ciclo. Este término se le conoce como el tiempo que toma cada proceso para producir una pieza.
• Pruebas. Si se tiene dudas respecto a un proceso u otro, es conveniente hacer diferentes pruebas para evaluar mejor la elección del proceso de mecanizado.

A grandes rasgos, estos son los puntos a tener en cuenta a la hora de elegir el mecanizado adecuado para un proyecto. El proceso de mecanizados requiere un análisis cuidadoso de las características específicas del proyecto, y Stemp le ayuda con todo el proceso de diseño y producción de piezas mecanizadas.

Contamos con amplitud de métodos de mecanizado para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. No dude en ponerse en contacto con nosotros si necesita mecanizar sus piezas.

mecanizados cnc vs impresora 3d

Cada vez están surgiendo nuevos métodos de fabricación de piezas, por lo que en esta ocasión queremos valorar pros y contras de los mecanizados cnc vs impresora 3D. ¿Ofrecen realmente una solución superior al proceso de mecanizado convencional que conocemos hoy en día?

Mecanizado CNC

Las máquinas mecanizadas CNC están automatizadas a través de una secuencia de órdenes que se introducen en el software para obtener la pieza según las necesidades de cada cliente. En el proceso de mecanización de la pieza, en cada fase de órdenes se puede regular la velocidad y potencia adecuándose al material que se está tratando.

Gracias al proceso de automatización se pueden obtener más cantidad de piezas en un lapso de tiempo menor, siendo más eficiente en la producción sin perder en la precisión ni acabado de calidad. La versatilidad de los materiales que trabajan estas máquinas es otro de sus puntos fuertes, pudiendo utilizarse las piezas en una amplia gama de sectores industriales.

Impresoras 3D

Las impresoras 3D funcionan de forma muy similar a las impresoras de inyección de tinta. Utilizan un diseño asistido por ordenador para crear objetos 3D mediante una sucesión de capas en 2D se consigue el modelo final. Este proceso se le llama fabricación aditiva. La impresora calienta el material para depositarlo en la base, y capa tras capa fusionándolas con adhesivo o luz ultravioleta. El material se puede encontrar en filamentos o polvo, catalogando de esta manera las diferentes variedades de impresora.

Mediante esta producción se pueden obtener materiales tanto rígidos como flexibles, utilizando en éste último un polvo híbrido de goma y plástico. Se obtiene un prototipo en unas pocas horas cuando antes se necesitaban días para crearlo, incluso ya se están fabricando piezas que se pueden usar directamente como componentes después de ser tratadas manualmente por un profesional.

Después de comparar los mecanizados cnc vs impresora 3D, descubrimos que cada proceso es más adecuado para unas piezas que otras, pero las impresoras 3D no pueden competir con las máquinas de mecanizado CNC.  Si quiere conocer más sobre el proceso de mecanización o necesita una pieza personalizada contacte con nosotros.

¿Conoce las diferentes ventajas del mecanizado en CNC de 4 ejes? La respuesta ofrece una valiosa información que usted, gerente o responsable de producción, conviene que conozca en detalle.

¿Qué son los centros de mecanizado de 3, 4 y 5 ejes?

Los centros de mecanizado CNC son aquellos donde se fabrican piezas de trabajo y cuya diferencia básica radica en la cantidad de ejes de movimiento de los que disponen y cómo estos afectan su capacidad para realizar labores más o menos complejas.

De hecho, en los de 3 ejes, X, Y y Z, fresado y taladrado se realizan en un único plano. Un cuarto eje facilita la rotación alrededor de uno de los principales ejes (por lo general, el A o B). Esta capacidad extra permite el mecanizado de superficies en ángulo y la fabricación de piezas más elaboradas. Igual que ocurre al añadir un quinto vértice, el denominado eje C.

En el diseño y fabricación de productos en los procesos de mecanizado, la elección de los materiales juega un papel esencial para garantizar la calidad, resistencia y funcionalidad de las piezas producidas. Afortunadamente, la capacidad para mecanizar prácticamente cualquier tipo de material, permite a los fabricantes adaptarse a sus requisitos de diseño, desde la resistencia mecánica hasta la conductividad eléctrica.

Le invitamos a acompañarnos por un breve recorrido de 10 materiales mecanizables y algunas de sus aplicaciones habituales, para que pueda comprobar la diversidad y versatilidad que ofrecemos desde la industria de mecanizados.

Como puede comprobar, los avances en la tecnología de mecanizados han permitido la expansión de los materiales tradicionales a opciones muy diversas. Hoy día, tanto materiales metálicos como no metálicos pueden trabajarse en nuestro taller de mecanizados para producir piezas a medida totalmente funcionales.

Independientemente de su sector industrial, existen procesos de mecanizado ideales para su necesidad. Si necesita encontrar un proveedor capaz de realizar trabajos precisos en todo tipo de materiales, contacte con nosotros.

Un centro de mecanizados es una máquina de alta precisión que se utiliza para operaciones tan habituales en el entorno industrial como el fresado, torneado, mecanizado, rectificado y taladrado. Se realiza mediante una serie de pasos automatizados para piezas de distintos materiales, pero en especial metálicas y plásticas.

El programa CNC controla todos los movimientos de la máquina, así como la velocidad de corte, la profundidad de corte y otras variables. Siempre sigue los parámetros previamente establecidos durante la programación de CNC.

Todo el material que se va arrancando de la pieza en forma de viruta debe eliminarse. Existen varios sistemas de evacuaciones, como los transportadores o la aspiración industrial.

Tras acabar el conjunto de procesos que se producen en un centro de mecanizados, es recomendable realizar inspecciones. Algunas de las cosas que se controlarán son las dimensiones y tolerancias de la pieza, que estén dentro de las especificaciones requeridas.

STEMP es especialista en mecanizados, y contamos con los mejores equipos para el proceso de mecanizado.

Si necesita más información, póngase en contacto con nosotros. Le ofrecemos un servicio de asesoramiento personalizado en relación al mecanizado.